对于国内生产厂家来说, 绝大多数幕墙铝单板都是经过剪切、折弯、冲压等加工工序生产的,根据我公司多年氟碳漆涂装生产线的经验,采用八段前处理工艺效果更好。八段前处理工艺主要适用于喷淋式前处理机组, 对于幕墙铝单板这样的大型板件, 如采用槽浸式设备, 则生产效率低、处理效果不理想。采用喷淋式前处理机组, 化学处理液由水泵抽出, 以一定的压力从工件两侧密布的喷嘴处喷向工件。处理时间短、清洗效果好、槽液循环使用、自动化程度高、生产效率高。
前处理液根据化学品生产厂家的产品情况而定。一般脱脂液中含有湿润剂, 但不含铬酸盐的成分, 对铝材的侵蚀程度微乎其微(即使对阳极氧化处理的表面也无损伤)。生产中应注意温度不能过高, 如高于85 ℃, 表面活性剂即会发生分离,一般的钢槽、钢管件都可适应,不会发生腐蚀现象。
脱脂后的两道水洗作用是将工件表面的残液清洗干净。这两道水洗槽应保持一定的速度不断溢流, 以确保漂洗水不被脱脂液污染。为节省自来水, 可采取两种方法, 一是第二道水洗槽水向第一道水槽溢流, 第一水洗溢流直接排放(因为第二水洗总比第一水洗要干净些);二是在第一水洗前加一道自来水直接喷洗直接排放, 以降低水洗槽液的污染速度。
一般的表调槽液不含铬, 主要功能是去除铝材表面的氧化层, 该表调液由于酸性较强, 所以所用设备材料必须为硬质PVC 或奥氏体不锈钢,以免设备腐蚀。操作过程中须控制游离酸点数在9 ～ 18 范围内。由于槽液呈酸性, 在排放时须经废水中和处理后方能排入下水道。
表调槽后的水洗槽, 由于受到表调槽的污染, 设备也须采用PVC 或奥氏不锈钢制作。此道工序也须进行溢流漂洗,以免将残液带入下道工序。
一般的成膜液多采用磷化铝或铬酸盐, 溶于水后会在铝合金基体表面产生一层薄薄的、从光亮的浅黄色到黄铜色的涂层, 涂层厚度一般为0.323～1.075g/m2 , 这一涂层有极好的防腐蚀性能, 且能保证氟碳漆涂料与其有良好附着力。
工艺控制中须注意Cr6+点数控制在8 ～ 18 之间, pH 值控制在1.8 ～ 2.2 之间, 温度不能高于40 ℃。设备材料与表调槽一样须采用不含增塑剂的PVC 或奥氏体不锈钢, 槽液须经废水中和处理后方可排入下水道。
成膜后的两道水洗须注意喷洗压力不能过高, 否则会对转化膜表面产生不利影响, 尤其是最后一道水洗一定要保持清洁, 以免将杂质附着在转化膜上而影响氟碳漆的喷涂质量。
在表面前处理之后应立即进行烘干处理, 将工件表面的水分烘干, 也可在最后一道水洗后, 增加一道吹水工序, 用经油水分离、微杂物过滤后的压缩空气将铝材表面的水吹掉,再进预烘炉烘干。经过前处理后的铝材应立即进行表面喷涂。
